加工測(cè)量“一體化”，生產(chǎn)系統(tǒng)“扁平化”。

機(jī)床在機(jī)加工過程中，因刀具銑削自然磨損、機(jī)床共振、爬行現(xiàn)象或加工工藝技術(shù)等因素，易出現(xiàn)尺寸誤差。因此，在生產(chǎn)工序中對(duì)零件進(jìn)行過程檢測(cè)控制或者加工完成后采取終檢是非常必要的手段。

PART 01 測(cè)量痛點(diǎn)

目前，傳統(tǒng)的測(cè)量工具無論是在測(cè)量效率還是在測(cè)量精度上都存在一定的局限性，無法適應(yīng)高速發(fā)展的機(jī)床加工技術(shù)。通常情況下，在加工過程中采用傳統(tǒng)測(cè)量方式，需依賴工人的技術(shù)水平，且涉及拆卸、搬運(yùn)、裝夾等步驟，繁雜的過程不具適用性和可操作性，增大了測(cè)量零件的加工難度。

有沒有一種更高效的在線測(cè)量技術(shù)呢？

PART 02 檢測(cè)分析

以法蘭為例，法蘭重達(dá)300kg。在加工即將完成時(shí)，需對(duì)法蘭端面直徑、同軸度及螺紋孔位置度進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法考慮到拆裝等不可控因素，選擇制造一根自制通止規(guī)，其重約60kg，需3人進(jìn)行吊裝，效率及裝配風(fēng)險(xiǎn)難以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。若拆下裝夾工裝，吊裝后運(yùn)輸?shù)饺鴺?biāo)室進(jìn)行檢測(cè)，又面臨著二次裝夾帶來的定位重復(fù)性問題和吊裝運(yùn)輸所帶來的風(fēng)險(xiǎn)和效率問題。

在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度變化對(duì)大型工件實(shí)際尺寸有較大影響，且容易被忽略。因此，需要對(duì)溫度引起的尺寸變化進(jìn)行必要的檢測(cè)控制。

PMT ALPHA測(cè)量臂內(nèi)置溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，能夠保證在不同溫度環(huán)境下精度的一致性，充分利用了便攜式在線測(cè)量的功能，配備大容量雙電池，通過Wi-Fi連接，可長(zhǎng)達(dá)12小時(shí)以上的無線檢測(cè)，使得機(jī)床加工系統(tǒng)及時(shí)得到檢測(cè)系統(tǒng)所反饋的信息，從而快速修正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，真正做到了便攜、精確、快速，實(shí)現(xiàn)機(jī)床在線尺寸檢測(cè)工作。

同軸度在線測(cè)量

Flange Coaxiality Measurement

檢測(cè)法蘭同軸度是否合格，利用PMT ALPHA測(cè)量臂，1人即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)工作，提高了機(jī)加工成品的一次合格率，有效降低了因檢測(cè)工具所引發(fā)的成本問題。

測(cè)量流程

01.導(dǎo)入數(shù)模    

輸入CAD模型，若沒有CAD模型，可直接進(jìn)行測(cè)量；

02.獲取實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行分析，采集需要的測(cè)量數(shù)據(jù)——如平面、圓柱、圓特征等；

03.建立坐標(biāo)系  

采用“點(diǎn)線面(3-2-1)”的對(duì)齊方式，坐標(biāo)系的建立更有利于分析測(cè)量數(shù)據(jù)；

04.生成報(bào)告    

通過測(cè)量的數(shù)據(jù)，設(shè)置公差、評(píng)價(jià)位置度、偏差、比較點(diǎn)等來分析數(shù)據(jù)；

根據(jù)需要生成PDF、Excel、Word等報(bào)告格式。

PART 03 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，PMT測(cè)量臂可快速檢測(cè)出各種零部件形狀和位置尺寸誤差，從實(shí)時(shí)的測(cè)量結(jié)果中可靠地得出合適的或必要的修正措施。

從一定的角度來說，在機(jī)床上直接檢驗(yàn)已加工工件的幾何精度，能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給加工系統(tǒng)，有助于優(yōu)化加工工藝和保證零件質(zhì)量。

CONCLUSION

零部件的基本精度是機(jī)床生產(chǎn)是否合格的重要前提條件，在實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量和低成本生產(chǎn)方面，PMT ALPHA測(cè)量系統(tǒng)可對(duì)機(jī)床加工技術(shù)進(jìn)行貫穿式的分析，為客戶提供更多支持，促進(jìn)加工測(cè)量“一體化”，生產(chǎn)系統(tǒng)“扁平化”，深化了便攜式在線測(cè)量技術(shù)的重要價(jià)值。