123,123

座標(biāo)測(cè)定機(jī)は何に使用されますか?

CMMは、精度が絶対的に求められる業(yè)界で広く採用されています。航空宇宙、自動(dòng)車、電子機(jī)器、醫(yī)療機(jī)器製造など、あらゆる分野の品質(zhì)管理プロセスに不可欠な存在です。

さまざまな CMM 設(shè)計(jì)が特定のユースケースに対応します。

CMM を生産ラインに組み込むと、正確な測(cè)定以外にもさまざまなメリットが得られます。

CMMは、手作業(yè)では決して実現(xiàn)できないレベルの再現(xiàn)性の高い精度を提供します。一度プログラムすれば、毎回同じ方法で部品を測(cè)定するため、オペレーターのばらつきが排除されます。

2. 効率の向上

自動(dòng)検査により手作業(yè)が削減され、時(shí)間が節(jié)約されます。かつては測(cè)定に何時(shí)間もかかっていた複雑な部品も、精度を損なうことなく數(shù)分で分析できるようになりました。

3.適応性

CMMシステムは、幅広いプローブやアクセサリと互換性があります。また、最新のソフトウェアと統(tǒng)合することで、リアルタイムのデータ分析とレポート作成が可能になり、生産ニーズの変化に合わせて柔軟に対応できます。

4. 廃棄物の削減

寸法エラーを早期に検出することで、メーカーはコストのかかる手直しや廃棄を回避できます。これは収益の向上だけでなく、より持続可能な操業(yè)の実現(xiàn)にもつながります。

5. ブランド価値の向上

一貫した品質(zhì)を提供することで信頼を築きます。CMMは、企業(yè)が高い基準(zhǔn)を維持し、信頼性の評(píng)判を維持するのに役立ちます。

具體的な操作はモデルによって異なる場(chǎng)合がありますが、すべての CMM は同じ基本原理に従います。つまり、プローブが複數(shù)の軸に沿って移動(dòng)し、物體の表面から幾何學(xué)的データを収集します。

プロセスの一般的な流れは次のとおりです。

部品の準(zhǔn)備: 正確な測(cè)定を行うには、まず部品を室溫で安定させる必要があります。
システムキャリブレーション: 測(cè)定値が許容範(fàn)囲內(nèi)であることを確認(rèn)するために、認(rèn)定された參照アーティファクトを使用してマシンをキャリブレーションする必要があります。
測(cè)定：プローブ（接觸式または非接觸式）は指定された特徴點(diǎn)へと誘導(dǎo)され、部品に接觸またはスキャンしながら座標(biāo)點(diǎn)を記録します。
データ分析: 測(cè)定ソフトウェアは記録されたポイントを処理し、CAD モデルまたは寸法設(shè)計(jì)図と比較します。
ハイエンドシステムでは、特に要求の厳しいアプリケーションにおいて、精度をさらに高めるためにレーザー干渉計(jì)やその他の高度なテクノロジが使用されることがあります。